Dual-Pot Sand Filter (Filtro de Areia Twin-Vessel)

Filtracao continua • Twin Vessel Duplex • 1.440 – 10.000 PSI • Skid-Mounted Completo

Dual-Pot Sand Filter verde em skid branco

Visao Geral
O Dual-Pot Sand Filter CAMTOP e um sistema de filtracao duplex com dois vasos (Pot A e Pot B) trabalhando em paralelo – enquanto um esta online filtrando areia e debris, o outro pode ser limpo / substituido sem interromper a producao. Construido em aco ASTM A516 Gr 70 / SA-106 (vessel) com internals SS 316, projetado conforme ASME Section VIII Div 1. Conexoes API 6A / Hammer Union. Range 1.440 a 10.000 PSI. Ideal para producao continua em high-sand wells.

Caracteristicas Principais

Caracteristica	Descricao
Operacao Continua	Um vaso filtra enquanto o outro e limpo – zero downtime.
Duplex (Twin Vessel)	2 vasos paralelos com valves de isolamento para manobra.
Alta Eficiencia Filtracao	Internals multilayer – areia 100-500 mesh removida efetivamente.
Skid Estrutural Completo	Frame soldado + deck plate + lifting lugs + valvulas inclusas.
API 6A + Fig 1502	Conexoes API 6A ou Hammer Union de alta pressao (2″ – 4″).
ASME U-Stamp	Vaso de pressao certificado ASME BPVC Section VIII.
Limpeza Rapida	Backflush, replacement cartridges ou manual cleanup, 15-30 min.
Sour Service	NACE MR0175 / ISO 15156 para H2S / CO2 services.

Vantagem do Duplex (Twin-Vessel)

Comparado com Single-Pot (filtro simples):

Single-Pot: Quando o filtro satura, todo o sistema precisa parar para limpeza -> perda de producao.

Dual-Pot Duplex: Dois vasos em paralelo com selector valves (hand-wheel) permitem:
• Operacao continua – sempre ha um vaso filtrando
• Manutencao sem parada – limpeza/substituicao em um vaso enquanto outro opera
• Maior vida util – menor tempo em condicoes de carga
• Diferencial de Pressao (dP) – indica quando alternar / limpar vaso

Componentes do Dual-Pot Sand Filter

Componente	Material	Funcao
Filter Vessels (2x Pot)	ASTM A516 Gr 70 / SA-106	2 vasos de pressao cilindricos, diam. 16″-36″
Filter Internals	SS 316L multilayer sinterizado	Multi-layer cartridges (coarse + fine)
Top Closure (Bolted)	A516 / AISI 4130 + O-ring seal	Tampa bolted para troca de cartridges
Inlet Header	AISI 4130	Divide vazao para 2 vasos (header + branch pipes)
Outlet Header	AISI 4130	Recebe saida combinada dos 2 vasos
Selector Hand Valves	AISI 4130 + AISI 316 seat	4-6 hand-wheel valves para direcionar vazao / isolar vasos
Pressure Relief Valves	API 6A + NACE	Cada vessel tem PRV ASME certificado
dP Gauge (Differential Pressure)	Inox + glicerina	Mede diferenca inlet/outlet por vessel
Drain / Vent	SS 316 NPT	Drain inferior + vent superior
Structural Skid Frame	Aco estrutural ASTM A36	Base + deck plates + lifting lugs

Especificacoes Tecnicas

Parametro	Valor / Opcoes
Padrao Principal	ASME Section VIII Div 1 (U-stamp), API 6A connections, NACE MR0175
Vessel Material	ASTM A516 Gr 70 (carbon); SA-387 Gr 11 (low alloy, HP)
Internals	SS 316L multilayer sinterizado + drain support
Working Pressure	1.440 / 2.000 / 3.000 / 5.000 / 7.500 / 10.000 PSI
Vessel Diameter	16″ – 36″ (406 – 914 mm)
Vessel Height	5 – 8 ft (varia por modelo)
Capacidade (total)	1.000 – 10.000 BPD (cada vessel)
Filtracao Microns	Padrao 100 mesh (149 microns); 200 mesh (74 microns) opcional
Sand Holding Cap.	2 – 6 ft3 per vessel
Inlet Connection	2″ – 4″ API 6A Fig 602 / 1502 / Flanged
Outlet Connection	2″ – 4″ API 6A Fig 602 / 1502 / Flanged
Selector Valves	3 hand-wheel gate valves per pot (inlet / outlet / drain)
Fluid Compatibility	Oleo, Gas, Agua produzida, Multiphase flow
Max dP (filtro saturado)	15 – 30 PSI (indica troca cartridges)
Temp Class	-20°C a +200°C (Standard); HP +350°C opcional
Identification	ASME data plate + serial + MTC EN 10204 3.1

Modelos Padrao

Modelo	Diam. Vessel	Working Pressure	Capacidade (BPD)	Conexoes Inlet/Outlet	Microns
DPSF-1440-LP	16″	1.440 PSI	1.000	2″ Fig 602	100 mesh
DPSF-3000-MP	20″	3.000 PSI	3.000	3″ Fig 1502	100 / 200
DPSF-5000-MP	24″	5.000 PSI	5.000	3″ Fig 1502	200 mesh
DPSF-10000-HP	36″	10.000 PSI	10.000	4″ Fig 2202	200 mesh

Procedimento de Operacao (Duplex Switching)

5 Etapas de Alternancia (Zero-Downtime):

1. Monitor dP gauge – se dP excede 15-30 PSI no Pot A, indica cartridges saturados.

2. Abrir Inlet + Outlet do Pot B (estava standby), e fechar Inlet + Outlet do Pot A.

3. Pressurizar Pot B lentamente (equalizacao), abrir para flow.

4. Agora Pot B esta online. Pot A esta isolado e pode ser aberto / limpo.

5. Substituir cartridges no Pot A, fechar top closure, testar hidraulicamente, manter pronto para proxima alternancia.

Total downtime: Tipicamente 15-30 minutos para troca cartridges (vs horas com single-pot).

Aplicacoes

• Producao Contínua – pocos com alto teor de areia, evitar paradas
• Pre-Choke Manifold – protecao contra erosao do choke valve
• Offshore FPSO – compacto em skid, sala de processo
• Offshore Platform – deck-mounted com lifting lugs
• Onshore Field – unidade pad-mounted em locacao
• Well Testing – filtro durante burn / flare operations
• Workover – tratamento de fluido durante intervencao
• EOR / Water Injection – filtro de agua produzida para reinjection
• Gas Lift Operations – filtro de supply gas
• Producao Arenosa (High Sand Cut) – aplicaocao principal
• Sour Service H2S / CO2 – materiais NACE compativeis

Testes e Inspecao

Item	Especificacao
Teste Hidrostatico (Vessels)	ASME Section VIII – 1.5x WP, 30 min hold
Teste Pneum (vessel + piping)	80 PSI air, leak check 30 min
Switching Function Test	Teste duplex alternating sem perda de vazao
Radiografia (Soldas)	100% RT nas soldas principais, ASME IX
PMI	100% Positive Material Identification ASTM E572
UT Testing	Deteccao de defeitos ASME V
MT/PT	Surface inspection 100% soldas criticas
Filter Element Test	Bubble point + flow rate test por cartridge
Certificado ASME	U-stamp / U2-stamp certificado
Documentacao	EN 10204 3.1 MTC + ASME data report

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Diferenciais:
• ASME Section VIII U-stamp certificado
• Duplex (Twin Vessel) – operacao continua sem shutdown
• Multilayer SS 316L sinterizado – filtracao 100-200 mesh
• API 6A connections (Fig 602 / 1502 / 2202)
• Skid estrutural completo + lifting lugs + deck plates
• Sour service NACE MR0175 certificado
• Pressure relief + dP gauges por vessel
• Customizacao por capacidade (1K-10K BPD) e pressao (1K-10K PSI)
• Comissionamento + treinamento operacional incluso

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